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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析： 

算料與下料是提高（gāo）材料利用率，實現毛坯精化（huà）的重要環節之一。

過多（duō）材料不僅造（zào）成浪費，而且（qiě）加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品（pǐn）率。此外，下料端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧（yǎng）化、脫碳、過熱及過燒（shāo）等。

準確控製（zhì）始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能（néng）有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但（dàn）加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電（diàn）感應加熱具（jù）有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛（duàn）件是常用的結構鍛件（jiàn），主要有連杆、曲軸和管（guǎn）接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部位的（de）折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這（zhè）類（lèi）折疊被鍛件形狀所製約，折疊難（nán）以避（bì）免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不鏽鋼，使用設（shè）備是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位（wèi）置是彎曲轉角和平台相接處。缺陷打磨以後深度是（shì）1-2mm，經過剖開後檢查，確（què）定缺陷性質是折疊。

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環（huán）件（jiàn）軋製又（yòu）稱環件輾擴（kuò）或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件（jiàn）產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓（kuò）成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩（jǔ）形截麵環件的生產多以徑（jìng）向軋製方式進行，環件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到（dào）防止環件攀升和限製環件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質量的重要基礎（chǔ）。